Unsere Produkte für die Stahl- und Rohstoffindustrie

Willkommen auf unserer Produktseite! Wir bieten eine breite Palette von mineralischen Rohstoffen und Stahlprodukten, die speziell für die Anforderungen der Stahl- und Metallindustrie entwickelt wurden. Unsere hochwertigen Materialien unterstützen die Produktion, Verarbeitung und Veredelung von Stahl und anderen Metallen.


Produkte für die Stahlproduktion

Eisenerzkonzentrat – Hochwertiger Rohstoff für die Stahlproduktion

Eisenerzkonzentrat – Hochwertiger Rohstoff für die Stahlproduktion

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Eisenerzkonzentrat ist ein entscheidender Rohstoff für die Stahlindustrie. Unser hochwertiges Konzentrat wird durch modernste Aufbereitungsverfahren gewonnen und zeichnet sich durch seinen hohen Reinheitsgrad aus, was es ideal für die Weiterverarbeitung in Hochöfen oder Direktreduktionsanlagen macht.

Technische Spezifikationen

  • Reinheit: Fe-Gehalt ≥ 67%
  • Partikelgröße: 0-10 mm
  • Feuchtigkeitsgehalt: ≤ 9%
  • Verunreinigungen: Geringer Schwefel- und Phosphorgehalt

Anwendungsbereiche

  • Stahlwerke: Ideal für die Herstellung von Roheisen und Stahl in Hochöfen.
  • Direktreduktion: Perfekt für die Produktion von Sponge Iron (DRI).
  • Bauindustrie: Als Basis für Baumaterialien aus Stahl.

Produktvorteile

  • Höchste Qualität für maximale Effizienz in der Produktion
  • Umweltfreundliche Aufbereitung reduziert Emissionen
  • Stabile Versorgung durch zuverlässige Logistikketten

Warum uns wählen?

  • Langjährige Erfahrung in der Rohstofflieferung
  • Anpassbare Spezifikationen gemäß den Anforderungen unserer Kunden
  • Kompetenter Support von der Bestellung bis zur Lieferung

Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot oder weitere Informationen über Eisenerzkonzentrat. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung.

Eisenerzpellets – Effizienter Rohstoff für die moderne Stahlproduktion

Eisenerzpellets – Effizienter Rohstoff für die moderne Stahlproduktion

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Eisenerzpellets sind ein optimierter Rohstoff für die Herstellung von Roheisen und Stahl. Durch ihre kugelförmige Form und die gleichmäßige Größe bieten sie eine ideale Grundlage für effiziente Prozesse in Hochöfen und Direktreduktionsanlagen. Unsere Pellets werden aus hochwertigen Eisenerzkonzentraten gefertigt und sind für ihre erstklassige Qualität bekannt.


Technische Spezifikationen

  • Reinheit: Fe-Gehalt ≥ 65%
  • Partikelgröße: Standardgröße 8-16 mm
  • Feuchtigkeitsgehalt: ≤ 8%
  • Zugfestigkeit: ≥ 250 kg/pellet
  • Verunreinigungen: Niedriger Schwefel- und Phosphorgehalt

Anwendungsbereiche

  • Hochöfen: Perfekt für die Reduktion zu Roheisen mit geringer Schlackenbildung.
  • Direktreduktionsanlagen (DRI): Effektiver Einsatz für die Herstellung von Sponge Iron.
  • Stahlproduktion: Grundlage für die Herstellung von hochwertigem Stahl.

Produktvorteile

  • Effiziente Prozesse: Kugelförmige Form und homogene Größe sorgen für eine gleichmäßige Luftzirkulation und schnelle Reduktion.
  • Höhere Energieeffizienz: Reduzierter Energieverbrauch in der Verarbeitung.
  • Reduzierte Umweltbelastung: Nachhaltige Produktion mit minimalem Abfall.
  • Stabile Qualität: Konsistente chemische Zusammensetzung und mechanische Festigkeit.

Warum unsere Eisenerzpellets?

  1. Hochwertige Rohstoffe: Nur das beste Eisenerz wird verwendet, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten.
  2. Modernste Produktion: Hergestellt durch umweltfreundliche Technologien für maximale Effizienz.
  3. Maßgeschneiderte Lösungen: Pelletspezifikationen, die genau auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.
  4. Zuverlässige Lieferung: Flexible Logistiklösungen für pünktliche Lieferungen weltweit.

Kontaktieren Sie uns

Haben Sie Fragen oder wünschen Sie ein individuelles Angebot für Eisenerzpellets? Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen. Wir helfen Ihnen, die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden.

Sponge Iron – Effizienter Vorstoff für die Stahlproduktion

Sponge Iron – Effizienter Vorstoff für die Stahlproduktion

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Sponge Iron, auch als direktreduziertes Eisen (Direct Reduced Iron, DRI) bekannt, ist ein hochwertiger Rohstoff für die Herstellung von Stahl. Es wird durch die Reduktion von Eisenerz bei niedrigen Temperaturen ohne Verflüssigung gewonnen. Dieses Verfahren sorgt für eine exzellente Reinheit und eine ideale Struktur, die speziell für den Einsatz in Elektrolichtbogenöfen (EAF) und Induktionsöfen geeignet ist.


Technische Spezifikationen

  • Reinheit: Fe-Gehalt ≥ 90%
  • Dichte: 1.6 – 2.0 g/cm³
  • Kohlenstoffgehalt: 0.1 – 0.3%
  • Verunreinigungen: Sehr geringer Schwefel- und Phosphorgehalt
  • Form: Granulat oder Lumpen (stückige Form)

Anwendungsbereiche

  • Elektrolichtbogenöfen (EAF): Sponge Iron ist eine energieeffiziente Alternative zu Roheisen und Schrott, ideal für die Herstellung von hochwertigem Stahl.
  • Induktionsöfen: Einsatz zur Erzeugung von Gussstahl mit minimalen Verunreinigungen.
  • Legierungsherstellung: Basis für spezielle Stahlsorten und Legierungen.

Produktvorteile

  • Hohe Reinheit: Minimaler Gehalt an unerwünschten Elementen wie Schwefel und Phosphor.
  • Niedrige CO₂-Emissionen: Umweltfreundlichere Alternative zu traditionellen Stahlerzeugungsprozessen.
  • Homogene Qualität: Gleichmäßige chemische Zusammensetzung sorgt für konstante Produktionsergebnisse.
  • Vielseitigkeit: Perfekt für Stahlwerke, die auf Energieeffizienz und Qualität setzen.

Warum unser Sponge Iron?

  1. Zuverlässige Qualität: Hergestellt aus erstklassigem Eisenerz für maximale Reinheit und Stabilität.
  2. Nachhaltige Produktion: Reduktion erfolgt mit Erdgas oder anderen umweltfreundlichen Technologien.
  3. Individuelle Anpassung: Auf Kundenanforderungen abgestimmte Spezifikationen.
  4. Effiziente Lieferkette: Globale Logistiklösungen gewährleisten eine sichere und pünktliche Lieferung.

Nachhaltigkeit und Innovation

Unser Sponge Iron wird unter Berücksichtigung höchster Umweltstandards produziert. Durch die Verwendung von Erdgas als Reduktionsmittel reduzieren wir CO₂-Emissionen erheblich und bieten eine nachhaltige Lösung für die moderne Stahlindustrie.


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Interessieren Sie sich für Sponge Iron? Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot oder detaillierte Informationen. Wir freuen uns darauf, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.


Cold & Hot Briquetted Iron (CBIHBI)

Cold & Hot Briquetted Iron (CBI/HBI)

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Cold Briquetted Iron (CBI) und Hot Briquetted Iron (HBI) sind hochdichte Formen von direktreduziertem Eisen (Sponge Iron), die speziell für Transport und Lagerung optimiert wurden. Durch die Verdichtung wird die Oxidation reduziert, was diese Produkte ideal für den weltweiten Handel und den Einsatz in Elektrolichtbogenöfen (EAF) macht.


Technische Spezifikationen

  • Fe-Gehalt (Gesamt): ≥ 90%
  • Dichte:
    • CBI: 4.5 – 5.0 g/cm³
    • HBI: 5.0 – 5.5 g/cm³
  • Kohlenstoffgehalt: 0.1 – 0.3%
  • Feuchtigkeitsgehalt: ≤ 1%
  • Form:
    • CBI: Kalt gepresst, rechteckig
    • HBI: Heiß gepresst, rechteckig oder zylindrisch

Anwendungsbereiche

  • Elektrolichtbogenöfen (EAF): Perfekter Rohstoff für die Stahlproduktion mit reduziertem Energieverlust.
  • Induktionsöfen: Hochwertige Alternative zu Schrott für eine konsistente Stahlqualität.
  • Exportmärkte: HBI ist dank seiner hohen Stabilität ideal für den internationalen Handel.

Produktvorteile

  • Oxidationsbeständig: Hohe Dichte verhindert Korrosion während Transport und Lagerung.
  • Transportfreundlich: Einfach zu handhaben, sicher zu lagern und kosteneffizient zu transportieren.
  • Hohe Reinheit: Konsistente Qualität mit geringem Anteil an Verunreinigungen.
  • Globale Akzeptanz: HBI erfüllt die internationalen Standards und ist in allen Stahlwerken einsetzbar.

CBI vs. HBI – Der Unterschied

  • CBI (Cold Briquetted Iron):
    • Hergestellt durch kalte Verdichtung von Sponge Iron.
    • Geeignet für Anwendungen mit kürzeren Transportwegen oder direkter Verarbeitung.
  • HBI (Hot Briquetted Iron):
    • Hergestellt durch heiße Verdichtung bei Temperaturen über 650°C.
    • Höhere Stabilität und Festigkeit, ideal für Lagerung und Export.

Warum unser CBI/HBI?

  1. Sicherheit und Stabilität: Minimierte Brand- und Oxidationsgefahr durch hohe Dichte.
  2. Nachhaltige Produktion: Reduktion erfolgt mit umweltfreundlichen Technologien.
  3. Flexibilität: Anpassung der Spezifikationen an die Anforderungen unserer Kunden.
  4. Zuverlässige Lieferung: Weltweite Distribution mit effizienten Logistiklösungen.

Nachhaltigkeit und Effizienz

CBI und HBI sind nicht nur umweltfreundlich produziert, sondern bieten auch eine effiziente Alternative zu traditionellem Roheisen oder Schrott, wodurch CO₂-Emissionen in der Stahlproduktion reduziert werden.


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Interessieren Sie sich für CBI oder HBI? Lassen Sie sich von unseren Experten beraten und erhalten Sie ein individuelles Angebot für Ihre Anforderungen.

Manganerz – Essentieller Rohstoff für die Stahl- und Legierungsindustrie

Manganerz – Essentieller Rohstoff für die Stahl- und Legierungsindustrie

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Manganerz ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Stahlproduktion, da es die Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl verbessert. Es ist außerdem ein Schlüsselrohstoff für die Herstellung von Ferrolegierungen wie Silico-Mangan und Ferro-Mangan, die in der Stahl- und Gießereiindustrie weit verbreitet sind.


Technische Spezifikationen

  • Mn-Gehalt: ≥ 40%
  • SiO₂-Gehalt: ≤ 5%
  • Fe-Gehalt: ≤ 12%
  • Verunreinigungen: Niedriger Schwefel- und Phosphorgehalt
  • Form: Lumpen oder feinkörnig

Anwendungsbereiche

  • Stahlwerke: Verbesserung der Stahlqualität durch Entschwefelung und Entkohlung.
  • Ferrolegierungen: Basis für Silico-Mangan und Ferro-Mangan, die bei der Herstellung von Baustahl, rostfreiem Stahl und hitzebeständigen Legierungen eingesetzt werden.
  • Chemische Industrie: Verwendung in Batterien und als Oxidationsmittel.

Produktvorteile

  • Hoher Reinheitsgrad: Reduzierter Gehalt an unerwünschten Elementen.
  • Vielseitigkeit: Breites Anwendungsspektrum in der Stahl- und Chemieindustrie.
  • Zuverlässige Qualität: Konsistente Zusammensetzung für optimale Produktionsprozesse.

Warum unser Manganerz?

  1. Premiumqualität: Hoher Mn-Gehalt für maximale Effizienz.
  2. Nachhaltige Gewinnung: Umweltfreundliche Abbau- und Aufbereitungstechniken.
  3. Zuverlässige Versorgung: Globale Logistiklösungen für pünktliche Lieferungen.
  4. Flexibilität: Anpassung der chemischen Spezifikationen an Ihre Anforderungen.

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Chromit und Chromitkonzentrat

Chromit und Chromitkonzentrat – Premiumqualität für die Stahl- und Feuerfestindustrie

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Chromit ist ein essenzieller Rohstoff für die Herstellung von rostfreiem Stahl, hitzebeständigen Legierungen und feuerfesten Materialien. Unser Chromit und Chromitkonzentrat werden unter strengen Qualitätskontrollen gewonnen und bieten eine hohe Reinheit, die den Anforderungen moderner Industrien entspricht.


Technische Spezifikationen

  • Cr₂O₃-Gehalt: ≥ 45%
  • FeO-Gehalt: ≤ 15%
  • SiO₂-Gehalt: ≤ 5%
  • Verunreinigungen: Geringer Schwefel- und Phosphorgehalt
  • Partikelgröße: Feinkörnig oder stückig, je nach Bedarf

Anwendungsbereiche

  • Stahlindustrie: Herstellung von rostfreiem Stahl und Speziallegierungen.
  • Feuerfestindustrie: Produktion von feuerfesten Ziegeln, Tiegeln und Auskleidungen.
  • Chemische Industrie: Chromverbindungen für die Galvanisierung und Pigmentherstellung.

Produktvorteile

  • Hochreiner Rohstoff: Hoher Cr₂O₃-Gehalt für maximale Effizienz in der Produktion.
  • Breites Anwendungsspektrum: Von der Stahlherstellung bis zur chemischen Verarbeitung.
  • Konsistente Qualität: Stabile chemische und physikalische Eigenschaften.

Warum unser Chromit?

  1. Erstklassige Reinheit: Minimaler Gehalt an Verunreinigungen.
  2. Angepasste Lösungen: Flexibilität bei Partikelgröße und Zusammensetzung.
  3. Zuverlässige Lieferkette: Weltweite Lieferung mit garantierter Pünktlichkeit.
  4. Nachhaltigkeit: Abbau und Aufbereitung nach höchsten Umweltstandards.

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